Межоперационная мойка деталей

Технология мойки деталей на производстве

Современный производственный цикл включает многоэтапную обработку деталей на различном металлорежущем и ином технологическом оборудовании. В процессе деталь (или заготовка) покрывается слоем загрязнений – СОЖ, стружка, пыль, доводочные и полировальные пасты и пр.

Эффективность следующего этапа обработки зависит, в том числе, от состояния поверхности детали. Решением этой задачи является установка автоматизированных моечных машин рядом с металлорежущими станками. Многие предприятия оснащают свои производства моечными установками не только для финишной мойки деталей перед сборкой, но и машинами межоперационной промывки.

Преимущества межоперационной мойки деталей на производстве

На первый взгляд, для производства агрегатов, машин и механизмов критичную важность имеет только финишная мойка деталей перед сборкой или длительным хранением. Но многие предприятия используют межоперационную мойку деталей для решения важных задач:

1. Защита детали от коррозии при коротко- и среднесрочном хранении. Не всегда детали сразу после обработки попадают на следующий этап. Между операциями может пройти несколько часов или даже суток. Межоперационная мойка в специальных моечных составах Кависан, содержащих ингибиторы коррозии, позволяет защитить поверхность деталей.
2. Повышение качества гальванической обработки. Мойка деталей перед погружением в гальваническую ванну – одна из важнейших операций. Загрязнения с поверхности детали растворяются в обрабатывающей жидкости ванны и могут испортить результат обработки или даже оборудование.
3. Процессы полирования или химической обработки поверхности деталей очень чувствительны к степени чистоты. Межоперационная мойка в данном случае является обязательной процедурой.

Особенно важно проводить межоперационную мойку деталей с глухими отверстиями или сложной геометрии, у которых высокие требования к допускам линейных размеров и эксплуатационным характеристикам. У таких деталей может скапливаться значительное количество загрязнений, которые не желательны на следующих этапах обработки.

Оборудование для межоперационной мойки деталей

В отличии от финишной мойки деталей, межоперационная промывка может проводиться с меньшими требованиями к чистоте поверхности. Следовательно, можно выбирать моечные машины простого исполнения.

Мы предлагаем для этих целей струйные моечные установки с откидной крышкой серии. Самая распространённая модель среди машин с откидной крышкой для межоперационной мойки деталей оснащена корзиной для деталей диаметром 800 мм и высоту рабочей камеры 500 мм. Этого достаточно для загрузки большинства мелких и средних деталей на различных машиностроительных производствах. Максимальная грузоподъемность одной машины составляет 250 кг.

Такие машины легко помещаются прямо в цехе механообработки рядом с металлорежущими станками. Цикл мойки деталей составляет примерно 10 минут. Этого достаточно для обезжиривания поверхности и удаления механических загрязнений. Дальше уже чистая деталь направляется на следующий этап обработки.

Составы для межоперационной мойки деталей

Помимо оборудования, в котором проводится мойка и обезжиривание деталей между этапами обработки, необходимо использовать специализированные моечные составы. Такие растворы помогают быстро и эффективно обезжирить деталь. При необходимости добавляются растворы для создания защитной плёнки, предотвращающей развитие коррозии.

Мы предлагаем несколько готовых моечных составов для межоперационной мойки деталей:

• Для очистки деталей и защиты от коррозии:

Кависан Мульти S – средне-щелочной состав для стали, чугуна, алюминия и цветных металлов;

Кависан Антикор – щелочной раствор, который добавляется к моющему составу для защиты стальных и чугунных деталей от коррозии.

• Для подготовки поверхности перед дальнейшей химической, электрохимической обработкой или покраской:

Кависан Ультра – высокооэффективный состав для обезжиривания поверхности деталей.

Заказ оборудования и подбор технологии для мойки деталей

Компания Русдорф работает над решением задач промышленной мойки и обезжиривания деталей с 2006 года. Мы реализовали десятки проектов практически на всех крупных производствах России. Для этого у нас есть всё:

• Собстенные разработки моечных машин и ультразвуковых ванн;
• Производство специализированных моечных составов;
• Лаборатория для тестирования очистки деталей от различных загрязнений;
• Опыт реализации проектов, включая подготовку, поставку, сборку, монтаж и ПНР;

Доверьте свою задачу по мойке и обезжириванию деталей профессионалам - отправьте заявку на почту info@rusdorf.ru или позвоните по телефону +7 (812) 467-97-96.